Graphite grain pelletizing လုပ်ငန်းစဉ်

ဂရပ်ဖိုက်အစေ့အဆန်များကို ကြိတ်ချေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရပ်ဖိုက်အစေ့များကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ပြီး ညီညီညာညာရှိသော အလုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- ဂရပ်ဖိုက်အစေ့များကို သဘာဝဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ဓာတုဂရပ်ဖိုက်အရင်းအမြစ်များမှ ရရှိသည်။ဂရပ်ဖိုက်အစေ့အဆန်များသည် အလိုရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုရရှိစေရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဆန်ခါခြင်းစသည့် အကြိုလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
2. ရောစပ်ခြင်း- ဂရပ်ဖိုက်အစေ့အဆန်များကို အော်ဂဲနစ် binders များ၊ inorganic binders များ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး၏ ပေါင်းစပ်မှုတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ချိတ်ဆွဲများသည် အစေ့များ၏ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။
3. Pelletizing- ရောစပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်အစေ့အဆန်များနှင့် binders များကို pelletizing စက် သို့မဟုတ် စက်တစ်ခုထဲသို့ ကျွေးပါသည်။အစေ့ထုတ်စက်သည် အရောအနှောအတွက် ဖိအားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်စေပြီး အစေ့များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ငြိစေပြီး ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော အလုံးများဖြစ်လာစေသည်။ပေါင်းထုတ်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် granulation အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော pelletizing နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. အခြောက်ခံခြင်း- အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်များကို ထုပ်စည်းများမှ အစိုဓာတ်နှင့် ပျော်ရည်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်ခံပါသည်။အခြောက်ခံခြင်းအား လေအခြောက်ခံခြင်း၊ လေဟာနယ် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံသော မီးဖိုများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ဤအဆင့်သည် အစေ့များကို အလိုရှိသော ခွန်အားနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
5. အပူကုသမှု- အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်များသည် calcination သို့မဟုတ် baking ဟုခေါ်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူနိုင်သည်။ဤအဆင့်တွင် ကျန်ရှိသော binder များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူကူးယူနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အမှုန်အမွှားများကို ထားရှိခြင်း ပါဝင်သည်။
6. အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- အပူကုသမှုပြီးသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်များကို အအေးခံပြီး အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တူညီမှုရှိစေရန် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တူညီမှုရှိစေရန် အရွယ်အစားကြီးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပါ။
7. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- နောက်ဆုံး ဂရပ်ဖိုက်အစေ့များသည် သိပ်သည်းဆ၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာအတွက် လိုအပ်သော အခြား သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ခံယူနိုင်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်စပါးအမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသောအသေးစိတ်အချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များသည် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာ၊ လိုချင်သော pellet ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/