အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေဩဇာသည် တိရစ္ဆာန်နှင့် ကြက်အညစ်အကြေးများကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ အချဉ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် တိရစ္ဆာန်နှင့် ကြက်အညစ်အကြေးများမှ ပြုလုပ်ထားသည့် မြေသြဇာဖြစ်ပြီး မြေဆီလွှာကောင်းမွန်ရေးနှင့် ဓာတ်မြေသြဇာစုပ်ယူမှုအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာများသည် မီသိန်းအကြွင်းအကျန်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ချေးများနှင့် စည်ပင်အမှိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဤအော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စီးပွားဖြစ်အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာအဖြစ်သို့ မရောင်းချမီ စီးပွားဖြစ်တန်ဖိုးရှိသော အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာများအဖြစ်သို့ ထပ်မံမွမ်းမံပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
အမှိုက်ကို ချမ်းသာမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲရာမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုက လုံးဝကို ထိုက်တန်ပါတယ်။
အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် pretreatment နှင့် granulation ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်တွင် အဓိကကိရိယာမှာ လှန်စက်ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် အဓိက အမှိုက်ပုံး (၃) ခု ရှိသည်- grooved dumper၊ walking dumper နှင့် hydraulic dumper တို့ ဖြစ်သည်။၎င်းတို့တွင် မတူညီသော လက္ခဏာများရှိပြီး အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
granulation နည်းပညာအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် rotary drum granulators၊ အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာအသစ်များအတွက် အထူး granulators၊ disk granulators၊ double helix extrusion granulators စသည်တို့တွင် granulator အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အထွက်နှုန်းမြင့်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု။
ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများအား အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ တန်ချိန် 20,000၊ တန်ချိန် 30,000 သို့မဟုတ် တန်ချိန် 50,000 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖောက်သည်များအား ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
1. တိရစ္ဆာန်အညစ်အကြေး- ကြက်၊ ဝက်ချေး၊ သိုးချေး၊ နွားချေး၊ မြင်းချေး၊ ယုန်ချေး စသဖြင့်။
2. စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်း- စပျစ်သီး၊ ရှာလကာရည်အညစ်အကြေးများ၊ ပီလောပီနံအကြွင်းအကျန်၊ သကြားကြွင်း၊ ဇီဝဓာတ်ငွေ့စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ သားမွေးအကြွင်းအကျန်၊ စသည်တို့။
3. စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်း- ကောက်ရိုး၊ ပဲပုပ်မှုန့်၊ ချည်စေ့မှုန့်၊ စသည်တို့။
4. အိမ်တွင်းအမှိုက်- မီးဖိုချောင်အမှိုက်
5. Sludge - မြို့ပြကလစ်၊ မြစ်ရေ၊ ဇကာ sludge စသည်တို့။
အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် dumper၊ crusher၊ mixer၊ granulation machine၊ dryer၊ cooling machine၊ screening machine၊ wrapper၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်နှင့် အခြားကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
- ►သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင် အကျိုးကျေးဇူးများ
တိရစ္ဆာန်အညစ်အကြေးများကို စံနမူနာအဖြစ် အသုံးပြု၍ နှစ်စဉ်အထွက်နှုန်း တန်ချိန် 20,000 ရှိသော အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် နှစ်စဉ် 80,000 ကုဗမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
- ►လက်လှမ်းမီနိုင်သော အရင်းအမြစ် ပြန်လည်ရယူခြင်း။
တိရစ္ဆာန်နှင့် ကြက်ချေးများကို ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ကြည့်ပါ၊ ဝက်၏နှစ်စဉ်အညစ်အကြေးများသည် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ 2,000 မှ 2,500 ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်း 11% မှ 12% (နိုက်ထရိုဂျင် 0.45%၊ 0.19% ဖော့စဖောရက် ပန်တာအောက်ဆိုဒ်၊ 0.6၊ % ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက် စသည်တို့) သည် တစ်ဧကကို ကျေနပ်စေနိုင်သည်။တစ်နှစ်ပတ်လုံး မြေသြဇာ လိုအပ်ချက်။
အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှ ထုတ်လုပ်သော အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာအမှုန်များသည် နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖော့စဖရပ်၊ ပိုတက်စီယမ်နှင့် အခြားအာဟာရဓာတ်များ ကြွယ်ဝပြီး ပါဝင်မှု 6% ထက်ပိုပါသည်။၎င်း၏ သြဂဲနစ်ဒြပ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု 35% ထက် ပိုမိုပြီး အမျိုးသားစံနှုန်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
- ►များစွာသောစီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်
အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လယ်ယာမြေ၊ သီးပင်စားပင်များ၊ ဥယျာဉ်စိမ်းလန်းစိုပြေရေး၊ အဆင့်မြင့်မြက်ခင်းများ၊ မြေဆီလွှာကောင်းမွန်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ဒေသနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဈေးကွက်တွင် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကာ စီးပွားရေးအရ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။
1. ကစော်ဖောက်ခြင်း။
ဇီဝအော်ဂဲနစ်ကုန်ကြမ်းများကို စော်ဖောက်ခြင်းသည် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အပြည့်အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ အမှိုက်ပုံးများတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ကြမ်းခင်းနှင့် groove ဟိုက်ဒရောလစ်အမှိုက်ပုံးနှစ်ခုစလုံးသည် မြေဆွေး၏ ပြီးပြည့်စုံသော အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဖြင့် မြင့်မားသော အစုအပုံလိုက်နှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။လမ်းလျှောက် dumper နှင့် hydraulic flip machine များသည် စက်ရုံအတွင်းနှင့် အပြင်တွင် လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်ကုန်ကြမ်း အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး အေရိုးဗစ်စော်ဖောက်ခြင်း၏ အရှိန်ကို လွန်စွာတိုးတက်စေပါသည်။
2. ခုတ်ထစ်
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော Semi-စိုစွတ်သောပစ္စည်း crusher သည် ရေပါဝင်မှုမြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် single crusher အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ကြက်ချေးနှင့် sludge ကဲ့သို့သော စိုစွတ်သော ကုန်ကြမ်းများအပေါ် ကောင်းစွာ ချေမှုန်းနိုင်သော အာနိသင်ရှိသော အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ကြိတ်စက်သည် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို အလွန်တိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။
3. မွှေပါ။
ကုန်ကြမ်းကို ကြေမွပြီးနောက်၊ အခြားအရန်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ပြီး နှံစားအောင်ပြုလုပ်ရန် အညီအမျှ မွှေပေးပါ။နှစ်ထပ်ဝင်ရိုးအလျားလိုက် ရောနှောကိရိယာကို ရေဓာတ်မ၀င်မီ နှင့် အမှုန့်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ခရုပတ်ဓါးတွင် ထောင့်မျိုးစုံရှိသည်။ဓါး၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ကုန်ကြမ်းများကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ရောစပ်နိုင်သည်။
4. Granulation
Granulation လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာ granulator အသစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်မွှေခြင်း၊ တိုက်မိခြင်း၊ mosaic၊ sphericalization၊ granulation နှင့်သိပ်သည်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် အရည်အသွေးမြင့် ယူနီဖောင်း granulation ကိုရရှိပြီး ၎င်း၏အော်ဂဲနစ်သန့်စင်မှုသည် 100% အထိမြင့်မားနိုင်ပါသည်။
5. ခြောက်သွေ့ပြီး အအေးခံပါ။
ရိုလာလေမှုတ်စက်သည် နှာခေါင်းအနေအထားရှိ လေပူမီးဖိုရှိ အပူရင်းမြစ်ကို စက်၏အမြီးတွင် တပ်ဆင်ထားသောပန်ကာမှတစ်ဆင့် အင်ဂျင်အမြီးဆီသို့ အဆက်မပြတ်စုပ်ပေးကာ ပစ္စည်းသည် လေပူနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့ပြီး ရေကိုလျှော့ချနိုင်စေရန်၊ အမှုန်များ၏အကြောင်းအရာ။
ရိုလာအအေးပေးစက်သည် အမှုန်များကို အခြောက်ခံပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အအေးခံသည်။အမှုန်အမွှားအပူချိန်ကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် အမှုန်များ၏ ရေပါဝင်မှုကို တစ်ဖန် လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေ၏ 3% ခန့်ကို အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
6. ဆန်ခါ၊
အအေးခံပြီးနောက်၊ ကုန်ချောအမှုန်အမွှားထွက်ကုန်များတွင် အမှုန့်များရှိနေပါသေးသည်။အမှုန့်များနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော အမှုန်များအားလုံးကို ကြိတ်စက်ဆန်ခါဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ထို့နောက် ၎င်းကို ခါးပတ် conveyor မှ Blender သို့ ပို့ဆောင်ပြီး granulation ပြုလုပ်ရန် မွှေပါ။အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများကို granulation မတိုင်မီ ကြေမွရန် လိုအပ်သည်။ကုန်ချောကို အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာအပေါ်ယံပိုင်းစက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
7. ထုပ်ပိုးမှု
ဒါက နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အရေအတွက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိ အမှုန်အမွှားများအတွက် အထူး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်ဖြစ်သည်။၎င်း၏အလေးချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံခြင်းနှင့် ရေစိုခံခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ပစ္စည်းသေတ္တာကိုလည်း စီစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။အစုလိုက် အမြောက်အများ ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အလေးချိန်၊ သယ်ဆောင်ရန်နှင့် တံဆိပ်ခတ်သည့်အိတ်များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။