နှစ်စဉ် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ တန်ချိန် 30,000 ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ဇီဝသြဂဲနစ်မြေသြဇာစက်ရုံများသည် ကြက်ချေးနှင့် အမှိုက်များကို အမြတ်တနိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးရုံသာမက စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကိုပါ လျှော့ချပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။အမှုန်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံ ဖြစ်နိုင်ပြီး သယ်ယူရလွယ်ကူပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။သင့်အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရ စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာအတွက် ကြားခံမြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ခုန်ကူးစက်နှင့် feeder၊ ကြားခံ granulation စက်အသစ်၊ လေမှုတ်စက်၊ roller ဆန်ခါစက်၊ ပုံးလွှင့်စက်၊ ခါးပတ် conveyor၊ ထုပ်ပိုးစက်နှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။
အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာများသည် မီသိန်းအကြွင်းအကျန်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ချေးများနှင့် စည်ပင်အမှိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဤအော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စီးပွားဖြစ်အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာအဖြစ်သို့ မရောင်းချမီ စီးပွားဖြစ်တန်ဖိုးရှိသော အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာများအဖြစ်သို့ ထပ်မံမွမ်းမံပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။အမှိုက်ကို ချမ်းသာမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲရာမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုက လုံးဝကို ထိုက်တန်ပါတယ်။
အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာကုန်ကြမ်းများသည် အရင်းအမြစ်များ ကြွယ်ဝပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားသည်။မတူညီသော ပစ္စည်းများကို မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
1. တိရစ္ဆာန်အညစ်အကြေးများ- ကြက်၊ ဝက်၊ ဘဲ၊ နွား၊ သိုး၊ မြင်း၊ ယုန်စသည့် တိရစ္ဆာန်အကြွင်းအကျန်များဖြစ်သော ငါးညက်စာ၊ အရိုးညက်၊ အမွေး၊ အမွေး၊ ပိုးချေး၊ ဇီဝဓာတ်ငွေ့ကန်များ စသည်တို့။
2. စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ- ကောက်ရိုး၊ ကြိမ်၊ ပဲပုတ်၊ မုန်ညှင်းညက်၊ ချည်စေ့ညက်၊ ပိုးဖရုံမှုန့်၊ တဆေးမှုန့်၊ မှိုအကြွင်းအကျန် စသည်တို့။
3. စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်း- စပျစ်ရည်အညစ်အကြေးများ၊ ရှာလကာရည်အကြွင်းအကျန်၊ ပီလောပီနံအကြွင်းအကျန်၊ ရွှံ့ဇကာ၊ ဆေးဘက်ဝင်အကြွင်းအကျန်များ၊
4. မြူနီစပါယ်အမှိုက်- မြစ်နွံ၊ အမှိုက်၊ မြောင်းနွံ၊ ပင်လယ်ရွှံ့၊ ကန်ရွှံ့၊ ဟမ်အက်ဆစ်၊ မြက်ပင်၊ လစ်ဂိုက်၊ ပိုလစ်၊ ယင်ပြာ၊ စသည်တို့။
5. အိမ်သုံးအမှိုက်- မီးဖိုချောင်အမှိုက် စသည်တို့။
6. Diction or extract : ပင်လယ်ရေမှော်ထုတ်ယူမှု၊ ငါးထုတ်နှုတ်မှု စသည်တို့။
1. Semi-wet material crusher သည် ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
2. အမှုန်အမွှားအပေါ်ယံပိုင်းစက်သည် လုံးပတ်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသည်။အမျိုးမျိုးသော granulator များနှင့်ချိတ်ဆက်ရန်သင့်လျော်သည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို Belt Conveyor နှင့် အခြားပံ့ပိုးပစ္စည်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
4. ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှု။
5. သင့်အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရ စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စော်ဖောက်သည့်ပစ္စည်း၊ ရောနှောစက်၊ ကြိတ်စက်၊ အခြောက်ခံစက်၊ အအေးခံစက်၊ ကြိတ်စက်ဆန်ခါစက်၊ ဆီလို၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်၊ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၊ ခါးပတ်အသွားအလာ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာတစ်ခုလုံး၏ အခြေခံထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ → ကြိတ်ခွဲခြင်း ပါဝင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း → ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း (အခြားအော်ဂဲနစ်-မနစ်သောပစ္စည်းများ၊ NPK≥4%, အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်း ≥30%) → granulation → ထုပ်ပိုးခြင်း။မှတ်ချက်- ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်သည်။
1. ဒရမ် dumper
စော်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ဂဲနစ်အညစ်အကြေးများကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် မှည့်ခြင်းအဖြစ်သို့ အပြည့်အဝပြိုကွဲစေသည်။လမ်းလျှောက်အမှိုက်ပုံးများ၊ နှစ်ထပ် helix dumpers၊ grooved plugs၊ groove hydraulic dumpers နှင့် tracked dumpers ကဲ့သို့သော ပလပ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော အမှန်တကယ် မြေဆွေးကုန်ကြမ်းများ၊ နေရာများနှင့် ထုတ်ကုန်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
2. ကြိတ်စက်
အချဉ်ဖောက်ထားသော ကုန်ကြမ်းများသည် ရေပါဝင်မှု 30% ထက်နည်းသော ကုန်ကြမ်းများကို ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ထဲသို့ ရောက်သွားနိုင်သည်။အမှုန်အရွယ်အစားသည် granulation လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအမိန့် 20-30 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
3. အလျားလိုက်ဝင်ဆံ့ပါ။
ကြိတ်ချေပြီးပါက ဖော်မြူလာအတိုင်း အရန်ပစ္စည်းများကို Blender ထဲတွင် အညီအမျှ ရောမွှေပါ။အလျားလိုက် ရောနှောမှုတွင် ရွေးချယ်စရာ နှစ်ခုရှိသည်- uniaxial mixer နှင့် ဝင်ရိုးနှစ်ထပ် ရောသမမွှေစက်။
4. အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေဩဇာအသစ်တစ်ခု
စက်၏အရည်အချင်းပြည့်မီသော granulation နှုန်းသည် 90% အထိမြင့်မားပြီး မတူညီသောဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးအတွက်သင့်လျော်သည်။အမှုန်များ၏ compressive strength သည် disk granulation နှင့် drum granulation ထက်ပိုမိုမြင့်မားပြီး ကြီးမားသော spherical rate သည် 15% ထက်နည်းပါသည်။
5. အဝိုင်းပစ်သူ
အဝိုင်းစက်သည် granulation ပြီးနောက် granulation အမှုန်များကို ပြုပြင်ပေးနိုင်သည်။granulation သို့မဟုတ် disk granulation လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ပတ်ချပြီးနောက်၊ မြေသြဇာအမှုန်များသည် အရွယ်အစားတူညီနိုင်ပြီး၊ တိကျသောအဝိုင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တောက်ပပြီး ချောမွေ့မှု၊ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မြေသြဇာ၏ စက်လုံးပုံအထွက်နှုန်းသည် 98% အထိမြင့်မားသည်။
6. ခြောက်သွေ့ပြီး အအေးခံပါ။
ရိုလာလေမှုတ်စက်သည် နှာခေါင်းအနေအထားရှိ လေပူမီးဖိုရှိ အပူရင်းမြစ်ကို စက်၏အမြီးတွင် တပ်ဆင်ထားသောပန်ကာမှတစ်ဆင့် အင်ဂျင်အမြီးဆီသို့ အဆက်မပြတ်စုပ်ပေးကာ ပစ္စည်းသည် လေပူနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့ပြီး ရေကိုလျှော့ချနိုင်စေရန်၊ အမှုန်များ၏အကြောင်းအရာ။
Roller Cooler သည် အခြောက်ခံပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အမှုန်များကို အေးစေပြီး အမှုန်များ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အမှုန်များ၏ ရေပါဝင်မှုကို တစ်ဖန် လျှော့ချပေးသည်။
7. ကြိတ်စက်ဆန်ခါ
၎င်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အချောထည်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများကို အပေါ်ယံစက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းကာ ဒေါင်လိုက်ကွင်းဆက်ကြိတ်စက်ထဲသို့ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ တူညီသောအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းတို့ကို ရရှိစေသည်။စက်သည် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူသော ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို လက်ခံပါသည်။၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ချောမွေ့သည်။တည်တည်ငြိမ်ငြိမ်၊ ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
8. ထုပ်ပိုးခြင်းစက်
rotary coating machine မှတဆင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများကို ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အမှုန်များကို လှပစေရုံသာမက အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။rotary coating machine သည် ဓာတ်မြေသြဇာအမှုန်အမွှားများပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ရန် အထူးအရည်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာနှင့် အစိုင်အခဲအမှုန့်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။
9. အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်-
အမှုန်များကို ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ထုပ်ပိုးသည့်စက်တွင် မြင့်မားသောအဆင့်မြင့်သော အလိုအလျောက်စနစ်၊ အလေးချိန်၊ ချုပ်ရိုး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် လျင်မြန်သော အရေအတွက်ထုပ်ပိုးမှုကို သိရှိနိုင်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး တိကျစေသည်။
10. Belt conveyor:
Conveyor သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ဤဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည့် ခါးပတ်ကို ပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်ပါသည်။အခြား conveyor အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ Belt conveyor များသည် ကြီးမားသော အကျုံးဝင်မှုရှိပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး ချွေတာနိုင်စေပါသည်။