Graphite extrusion pelletization လုပ်ငန်းစဉ်
graphite extrusion pelletization process သည် graphite pellet များကို extrusion မှတဆင့် ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
1. ဂရပ်ဖိုက်အရောအနှော၏ပြင်ဆင်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်သည်ဂရပ်ဖိုက်အရောအနှော၏ပြင်ဆင်မှုမှစတင်သည်။Graphite အမှုန့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ခဲပြားများ၏ အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက္ခဏာများ ရရှိစေရန်အတွက် binders များနှင့် အခြား additives များနှင့် ရောစပ်ထားသည်။
2. ရောစပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်သေချာစေရန် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်နှင့် binder များကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောစပ်ထားသည်။ဤအဆင့်ကို high-shear mixers သို့မဟုတ် အခြားသော ရောစပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
3. Extrusion: ရောစပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို extruder ဟုလည်းလူသိများသော extrusion စက်တစ်ခုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။extruder တွင် ဝက်အူတစ်စည်ပါ၀င်သည်။ပစ္စည်းအား စည်ပိုင်းမှတဆင့် တွန်းလိုက်သည်နှင့်အမျှ၊ ဝက်အူသည် ဖိအားသက်ရောက်ပြီး ပစ္စည်းအား extruder ၏အဆုံးတွင် အသေမှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်ပါသည်။
4. Die ဒီဇိုင်း- extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော အံစာသည် ဂရပ်ဖိုက်အလုံးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းသည် သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာနှင့် လက္ခဏာရပ်များကို ပေးဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
5. Pellet ဖွဲ့စည်းခြင်း- ဂရပ်ဖိုက်အရောအနှောသည် အံစာတုံးအတွင်း ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံစားရပြီး အံစာတုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူသည်။extruded ပစ္စည်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိုးမျှင် သို့မဟုတ် လှံတံအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာသည်။
6. ဖြတ်တောက်ခြင်း- extruded graphite ၏ အဆက်မပြတ်ကြိုးမျှင်ကို ဓား သို့မဟုတ် ဓားသွားများကဲ့သို့ ဖြတ်တောက်သည့် ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော အရှည်၏ အလုံးလေးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။extruded ပစ္စည်းသည် ပျော့နေသေးသော်လည်း သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်မာပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
7. အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း- အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်များသည် binder တွင်ပါရှိသော အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အရောအနှောများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအဆင့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခန်းများတွင် လုပ်ဆောင်သည်။
8. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး၊ ဂရပ်ဖိုက်အလုံးများသည် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ချောဆီများ၊ နှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ယူမှု pelletization လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယူနီဖောင်းနှင့် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။