ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်- ကုန်ကြမ်းပါဝင်ပစ္စည်းများ → ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်း → granulation → အခြောက်ခံခြင်း → အအေးခံခြင်း → ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း → ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ → အပေါ်ယံပိုင်း → ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်း → သိုလှောင်ခြင်း။မှတ်ချက်- ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းပါဝင်ပစ္စည်းများ

စျေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့်ဒေသခံမြေဆီလွှာသတ်မှတ်ခြင်းရလဒ်များအရ ယူရီးယား၊ အမိုနီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ အမိုနီယမ်ကလိုရိုက်၊ ammonium thiophosphate၊ ammonium phosphate၊ diammonium phosphate၊ heavy calcium၊ potassium chloride (potassium sulfate) နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို အချိုးအစားအလိုက် ဖြန့်ဝေပါသည်။ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ခြေရာခံဒြပ်စင်များ စသည်တို့ကို ခါးပတ်အကြေးခွံများမှတဆင့် အချိုးအစားအလိုက် ပါဝင်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ဖော်မြူလာအချိုးအရ၊ ကုန်ကြမ်းပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ခါးပတ်များမှ ရောစပ်စက်များဆီသို့ အညီအမျှ စီးဆင်းသွားသည် ၊ premixes ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည်ဖော်မြူလာ၏တိကျမှုကိုသေချာစေပြီးထိရောက်သောစဉ်ဆက်မပြတ်ပါဝင်ပစ္စည်းများကိုရရှိစေသည်။

1. ရောနှော-

ပြင်ဆင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို အပြည့်အဝရောစပ်ပြီး အညီအမျှ ရောမွှေကာ ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့် မြေသြဇာအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်ခြင်းနှင့် မွှေခြင်းအတွက် အလျားလိုက် ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ဒစ်ခ်ရောနှောခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. Granulation-

အညီအမျှ ရောစပ်ပြီး ကြိတ်ချေပြီးနောက် ပစ္စည်းများအား ခါးပတ် conveyor မှ ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေသြဇာ မြေမှုန့်အသစ်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ဒရမ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ ပစ္စည်းသည် လမ်းကြောင်းတစ်ခုတစ်လျှောက် လူးလိမ့်လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ထုတ်ပေးသော extrusion ဖိအားအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းအား အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အနီးနားရှိ အမှုန့်များနှင့် တွဲထားသည်။Granules

3. ခြောက်သွေ့သော granules:

အမှုန်အမွှားအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုလိုအပ်ချက်များမပြည့်မီမီ granulation ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။အခြောက်ခံစက်သည် လှည့်သောအခါ၊ အတွင်းပိုင်း lifting plate သည် ပုံသွင်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မော့ပြီး လွှင့်ပစ်သည်၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းသည် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ပူနွေးသောလေနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့နိုင်စေရန်၊ တစ်ပြေးညီ အခြောက်ခံခြင်း၏ ပန်းတိုင်ကို အရောက်လှမ်းနိုင်စေရန်။၎င်းသည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ဗဟိုမှထုတ်လွှတ်ကာ စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရန်အတွက် လွတ်လပ်သောလေသန့်စင်မှုစနစ်ကို လက်ခံထားသည်။

4. Granule အအေးခံခြင်း-

အမှုန်အမွှားများကို အခြောက်ခံပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အအေးခံရန်အတွက် cooler သို့ ပေးပို့ရန် လိုအပ်ပါသည်။အအေးပေးစက်ကို အခြောက်ခံစက်သို့ ခါးပတ်အကူဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။အအေးခံခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အအေးခံနိုင်စွမ်းနှင့် အပူစွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ အမှုန်အမွှားများမှ အစိုဓာတ်ကို ထပ်မံဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။

5. စစ်ဆေးခြင်း-

အမှုန်အမွှားများကို အအေးခံပြီးနောက်၊ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအားလုံးကို ကြိတ်စက်ဆန်ခါဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ခါးပတ် conveyor မှ Blender သို့ ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ကုန်ကြမ်းများဖြင့် ထပ်မံမွှေနှောက်ပြီး ကြိတ်ချေထားသည်။အချောထည်များကို ဓာတ်မြေသြဇာအပေါ်ယံပိုင်းစက်သို့ ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

6. Mening-

အမှုန်များ၏ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ရန်နှင့် အမှုန်များကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် တစ်ပိုင်းပြီးသော အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ယူနီဖောင်းအကာအကွယ်ဖလင်ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။coating ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် နောက်ဆုံးသောလင့်ခ်ဖြစ်သည် - ထုပ်ပိုးခြင်း။

7. ထုပ်ပိုးမှု-

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက် အရေအတွက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို လက်ခံသည်။စက်သည် အလိုအလျောက် အလေးချိန်စက်၊ သယ်ယူပေးသည့်စနစ်၊ အလုံပိတ်စက် စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ ခုန်ပေါက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေဩဇာနှင့် ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်များကဲ့သို့သော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများ၏ အရေအတွက် ထုပ်ပိုးမှုကို သိရှိနိုင်သည်။